La préparation du sulfate polyferrique (PFS) fait principalement appel à deux méthodes : l'oxydation directe et l'oxydation catalytique. La plupart des PFS sont préparés à l'aide de la méthode d'oxydation directe, qui présente un processus plus simple et peut réduire les investissements en équipements et les étapes de production, réduisant ainsi les coûts d'équipement pour la production industrielle. Cependant, ce processus repose sur un oxydant, tel que des oxydants inorganiques comme H₂O₂, KClO₃ ou HNO₃. La méthode d'oxydation catalytique utilise généralement un catalyseur pour oxyder le PFS à l'aide d'oxygène ou d'air.
Cette méthode de production de PFS présente des avantages tels qu'un équipement simple, un cycle de production court, aucun catalyseur requis, un produit sans impuretés-et une stabilité élevée. Cependant, lors de la réaction, H₂O₂ se décompose pour former du gaz O₂, qui est libéré et ne joue pas de rôle oxydant en l'absence de catalyseur. Pour réduire la production d'O₂, le taux d'ajout de H₂O₂ doit être contrôlé et le processus de préparation doit être intermittent, ce qui affecte l'efficacité de la production. Le coût relativement élevé de H₂O₂ augmente le coût de production des PFS, ce qui est préjudiciable à la production industrielle.
